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數(shù)控動力頭定做-海南數(shù)控動力頭-振飛機(jī)械

使用銑削動力頭應(yīng)該遵守的基本原則

  本系列銑削動力頭符合JB1530-75組合機(jī)床通用部件的部頒標(biāo)準(zhǔn)。以其的機(jī)床加工性能而廣泛的應(yīng)用研究于龍門銑床、組合機(jī)床機(jī)組和機(jī)床自動生產(chǎn)線中。本系列銑削頭改變了傳統(tǒng)的掛輪裝置，只需扳動變速手柄即可實(shí)現(xiàn)（75-420r/min）六種轉(zhuǎn)速的任意調(diào)整。  

使用注意事項(xiàng)：  

1、當(dāng)選用所需轉(zhuǎn)速時(shí),應(yīng)用手轉(zhuǎn)動刀盤或電氣點(diǎn)懂主軸旋轉(zhuǎn),方可進(jìn)行變速,嚴(yán)禁主軸連續(xù)旋轉(zhuǎn)時(shí)變速。  

2、銑削動力頭進(jìn)刀時(shí),應(yīng)首先松開銑頭夾緊手柄,然后按銑削要求進(jìn)刀,進(jìn)刀完畢后重新夾緊銑頭。  

3、本銑頭設(shè)計(jì)刀盤多直徑為200mm(用于精銑)。  

4、開機(jī)時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察、檢查油泵供油狀態(tài),如發(fā)現(xiàn)油鏡無油時(shí)應(yīng)立即停機(jī)檢修。  

  銑削動力頭底座型結(jié)構(gòu)的，高剛性鉆削裝置，主軸電動機(jī)采用了，高功率的電動機(jī)，具有從低轉(zhuǎn)速到高轉(zhuǎn)速廣泛的類型。鉆孔攻牙主軸頭屬動力部件，可鉆孔、攻牙作業(yè)，也可配裝多軸器，提升效率。是精度要求較高之產(chǎn)品加工，量產(chǎn)型產(chǎn)品可配作自動化作業(yè)。  

簡析銑削動力頭的五個(gè)使用注意事項(xiàng)

　　銑削動力頭可銑削工件平面，加工T型槽、鉆孔、鏜孔作業(yè)。能單獨(dú)使用，也可用多個(gè)動力頭組合成生產(chǎn)流水線進(jìn)行成批量生產(chǎn)。若裝在龍門刨床上，可以達(dá)到平面銑床之功效。此款銑頭屬于立、臥兩用型，主要適用于龍門銑床、端面銑床、組合機(jī)床和機(jī)床自動生產(chǎn)線中的垂直和側(cè)面的銑削加工。銑削動力頭以采用疏齒端面銑刀為基礎(chǔ)，也可使用較小直徑的密齒端面銑刀用來對鋼、鑄鐵、有色金屬等材質(zhì)的零件進(jìn)行平面銑削；安裝輔助工具臺后，也可完成銑槽、銑肩等工藝。

　　銑削動力頭的使用注意事項(xiàng)：

　　1、銑削動力頭開機(jī)時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察、檢查油泵供油狀態(tài),如發(fā)現(xiàn)油鏡無油時(shí)應(yīng)立即停機(jī)檢修。

　　2、當(dāng)選用所需轉(zhuǎn)速時(shí),應(yīng)用手轉(zhuǎn)動刀盤或電氣點(diǎn)懂主軸旋轉(zhuǎn),方可進(jìn)行變速,嚴(yán)禁主軸連續(xù)旋轉(zhuǎn)時(shí)變速。

　　3、銑削動力頭進(jìn)刀時(shí),應(yīng)首先松開銑頭夾緊手柄,然后按銑削要求進(jìn)刀,進(jìn)刀完畢后重新夾緊銑頭。

　　4、本銑頭設(shè)計(jì)刀盤多直徑為200mm(用于精銑)。

　　5、銑削動力頭選用20-30機(jī)械油。

攻絲動力頭絲錐斷裂的原因有哪些？

導(dǎo)致攻絲動力頭絲錐斷裂的原因：

1、速度太快，導(dǎo)致扭力過大。每一種型號的攻絲動力頭都有一個(gè)轉(zhuǎn)速范圍，不能超過攻絲動力頭的額定大轉(zhuǎn)速

2、底孔孔徑與絲錐不匹配。譬如，加工黑色金屬材料M5×0.5螺紋時(shí)，用切削絲錐應(yīng)該用選擇直徑4.5mm鉆頭打底孔，如果誤用了4.2mm鉆頭來打底孔，攻絲時(shí)絲錐所需切削的部分必然增大，進(jìn)而使絲錐折斷。建議根據(jù)絲錐的種類及攻件材質(zhì)的不同選擇正確的底孔直徑，如果沒有完全符合的鉆頭可以選擇大一級的。

3、操作不當(dāng)。加工盲孔螺紋時(shí)，當(dāng)絲錐即將接觸孔底的瞬間，操作者并未意識到，仍按未到孔底時(shí)的攻絲速度給進(jìn)，或排屑不暢時(shí)強(qiáng)行給進(jìn)導(dǎo)致絲錐折斷。建議操作人員加強(qiáng)責(zé)任心。

4、未使用切削液或選擇不當(dāng)。攻絲過程中會產(chǎn)出大量的熱量，尤其是一些有色金屬其延展性較強(qiáng)，需要有針對性地選擇好切削液。

5、同心度不夠。攻絲開始時(shí)，絲錐起步定位不正確，即絲錐的軸線與底孔的中心線不同心，在攻絲過程中扭矩過大，這是絲錐折斷的主要原因。

6、攻件材質(zhì)問題。攻件材質(zhì)不純，局部有過硬點(diǎn)或氣孔，導(dǎo)致絲錐瞬間失去平衡而折斷。