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加工中心側(cè)銑頭-振飛機(jī)械-加工中心側(cè)銑頭廠家

數(shù)控銑頭部分

銑頭部分由有級（或無級）變速箱和銑頭兩個部件組成。銑頭主軸支承在軸承上．保證主軸具有高回轉(zhuǎn)精度和良好的剛性；主軸裝有快速換刀螺母，前端錐采用1$0505錐度；主軸采用機(jī)械無級變速，其調(diào)節(jié)范圍寬，傳動平穩(wěn)，操作方便。剎車機(jī)構(gòu)能使主軸迅速制動，可節(jié)省輔助時間，剎車時通過制動手柄撐開止動環(huán)使主軸立即制動。啟動主電動機(jī)時，應(yīng)注意松開主軸制動手柄。銑頭部件還裝有伺服電機(jī)、內(nèi)齒帶輪、滾珠絲杠副及主軸套簡，它們形成垂直方向（z方向）進(jìn)給傳動鏈，使主軸作垂向直線運(yùn)動。

工作臺與床鞍支承在升降臺較寬的水平導(dǎo)軌上，工作臺的縱向進(jìn)給是由安裝在工作臺右端的伺服電機(jī)驅(qū)動的。通過內(nèi)齒帶輪帶動精密滾珠絲杠剮，從而使工作臺獲得縱向進(jìn)給。工作臺左端裝有手輪和刻度盤，以便進(jìn)行手動操作。床鞍的縱橫向?qū)к壝婢捎昧薚uRcllE B貼塑面，從而提高了導(dǎo)軌的耐磨性、運(yùn)動的平穩(wěn)性和精度的保持性，消除了低速爬行現(xiàn)象。

數(shù)控銑頭刀具

②前角γ

銑刀的前角可分解為徑向前角γf和軸向前角γp，徑向前角γf主要影響切削功率；軸向前角γp則影響切屑的形成和軸向力的方向，當(dāng)γp為正值時切屑即飛離加工面。

常用的前角組合形式如下：

雙負(fù)前角，雙負(fù)前角的銑刀通常均采用方形（或長方形）無后角的刀片，刀具切削刃多（一般為8個），且強(qiáng)度高、抗沖擊性好，適用于鑄鋼、鑄鐵的粗加工。由于切屑收縮比大，需要較大的切削力，因此要求機(jī)床具有較大功率和較高剛性。由于軸向前角為負(fù)值，切屑不能自動流出，當(dāng)切削韌性材料時易出現(xiàn)積屑瘤和刀具振動。

凡能采用雙負(fù)前角刀具加工時建議優(yōu)先選用雙負(fù)前角銑刀，以便充分利用和節(jié)省刀片。當(dāng)采用雙正前角銑刀產(chǎn)生崩刃（即沖擊載荷大）時，在機(jī)床允許的條件下亦應(yīng)優(yōu)先選用雙負(fù)前角銑刀。

銑頭安全使用規(guī)則

任何機(jī)器操作安全都是非常重要的，今天，振飛機(jī)械帶您了解下銑頭的安全操作規(guī)則。

1、銑頭的進(jìn)給與旋轉(zhuǎn)是同步完成的，所以在加工較薄較軟的材料比較具有優(yōu)勢。并且可以很容易調(diào)整加工螺紋的直徑和螺距。

2、行程長，附件多也是它的主要特點(diǎn)，這樣在使用時可以很容易更換各種附件，方便加工的需要。

3、高功效、的主軸電機(jī)，可以存在低速、高速多種轉(zhuǎn)速，并右完成鉆孔、攻牙等工序，也可以安裝多軸器，提高它的效率。

4、操作時選好轉(zhuǎn)速后，用手轉(zhuǎn)動刀盤，就可完成變速，但不可在主軸連續(xù)旋轉(zhuǎn)時變速。

5、進(jìn)刀時要先松開銑頭的夾緊手柄后再進(jìn)刀，進(jìn)刀完成后再夾緊銑頭。

6、銑頭各潤滑處要定期檢查，發(fā)現(xiàn)無油或油少時要及時注油，以免出現(xiàn)磨損。